Принцип работы инъекционной машины

Принцип работы инъекционной машины аналогичен шприцу, используемому для инъекции. Он использует усилие винта (или плунжера) для впрыскивания пластифицированного расплавленного состояния (то есть вязкого потока) в закрытую полость формы.

Литье под давлением - это циклический процесс, каждый цикл в основном включает в себя: количественную подачу-расплав пластикацию-давление литье под давлением заполнение формы-охлаждение отборку. После удаления пластиковых деталей форма снова закрывается для следующего цикла.

Инъекционная машина Эксплуатационный проект: Эксплуатационный проект инжекционной машины включает три аспекта: работу с клавиатурой управления, работу электрической системы управления и работу гидравлической системы. Выберите действие процесса впрыска, действие подачи, давление впрыска, скорость впрыска, выбор типа выталкивания, контроль температуры каждой секции ствола, регулировку давления впрыска и противодавления и т. Д.

Процесс формования обычной винтовой литьевой машины заключается в следующем: сначала в цилиндр добавляется гранулированный или порошковый пластик, который плавится за счет вращения винта и внешней стенки цилиндра, а затем машина закрывает форму и сиденье для впрыска выдвигается вперед. Держите сопло близко к воротам формы, а затем заполните цилиндр для впрыска маслом под давлением, чтобы продвинуть винт, чтобы расплавленный материал впрыскивался в закрытую форму с более низкой температурой, высоким давлением и более высокой скоростью. Поддерживаются время и давление (также известное как удерживающее давление), охлаждение и затвердевание, и продукт может быть открыт для удаления продукта (цель удерживающего давления - предотвратить обратный поток расплава в полости формы, дополнить материал в полость формы и убедитесь, что продукт имеет определенную плотность и допуск по размерам). Основные требования к литью под давлением - пластификация, литье под давлением и формование. Пластификация является предпосылкой для достижения и обеспечения качества формованных изделий, и для того, чтобы соответствовать требованиям формования, литье под давлением должно обеспечивать достаточное давление и скорость. В то же время из-за высокого давления впрыска в полости формы создается соответственно высокое давление (среднее давление в полости формы обычно составляет от 20 до 45 МПа), поэтому должно быть достаточно большое усилие зажима формы. Можно видеть, что устройство для литья под давлением и устройство для зажима формы являются ключевыми компонентами машины для литья под давлением.