Выдувная машина это разновидность оборудования, в котором для формования полых изделий используется принцип «экструзионно-раздувного формования». Ротационная выдувная машина имеет более высокую эффективность производства, чем линейная выдувная машина, благодаря своим характеристикам непрерывного движения. Конструкция кривой профиля кулачка является одной из ключевых технологий для реализации движения машины для выдувания бутылок, которая напрямую связана с плавностью движения открытия и закрытия формы, плавностью движения оборудования и сроком службы.
Выдувная машина реализует открытие и закрытие формы в части вращающейся головки, а конструкция кривой кулачка напрямую влияет на динамические характеристики механизма. Если кривая кулачка неправильно спроектирована, в процессе производства, когда скорость вращения увеличивается, сила контакта между роликом и кулачком будет быстро увеличиваться, что приведет к большему удару. С одной стороны, значительно сократится срок его службы; с другой стороны, требования к требуемой мощности привода высоки, и соответственно увеличивается потребление энергии. В то же время, чтобы адаптироваться к производству бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) различных типов и размеров, существуют особые требования к перемещению для различных положений кривой кулачка, и его точность имеет решающее значение для общей производительности. В ответ на вышеупомянутые проблемы исследовательская группа создала математическую модель закона движения пресс-формы на основе продукта первого поколения роторной выдувной машины для бутылок и использовала аналитические методы для разработки и оптимизации кулачкового механизма открытия и закрытия пресс-формы для улучшить его динамические характеристики.
1 конструкция кривой кулачка вращающейся головки
1.1 Анализ конструкции
Кулачковый механизм с поворотной головкой Кулачок представляет собой пространственный цилиндрический кулачок, и его движение обычно используется для соответствия диаграмме расширения кривой контура кулачка для движения «толкание, остановка и возврат», в которой ход толкания и обратный ход соответствуют закону постоянства. скорость движения. Нижнее гнездо формы вращающейся головки установлено на заднем фланце, и его положение относительно фиксировано. Верхнее гнездо формы установлено на переднем фланце, а верхнее гнездо формы перемещается за счет взаимодействия между верхним гнездом формы и цилиндрическим кулачком, чтобы обеспечить открытие и закрытие формы. цель.
1.2 Оптимизация кулачковой кривой зажимной секции
Метод построения кривой секции зажима формы оригинальной машины для выдувания бутылок такой же, как и у секции открытия формы. Воздействие очевидно, когда пресс-форма зажата во время производственного процесса, что создает много шума. Средняя скорость движения формы в закрывающей секции выше, чем в открывающейся секции, что требует плавного движения и низкого удара. Исходя из этого, из-за необходимости гибкого производства, область регулировки сдвига в определенном диапазоне углов от θ2 до θ3 управляется для смещения, поэтому существуют дополнительные требования к положению для начала и конца интервала регулировки сдвига. Зажим пресс-формы вытекает из вышеизложенного. В случае высокоскоростного движения вышеупомянутый закон движения теоретически не влияет только на циклоидное движение, но его кривая смещения определена и не может быть скорректирована, поэтому она не может соответствовать проектным требованиям. Полиномы высокого порядка вводят ограничения, такие как смещение, скорость и ускорение, при решении матрицы коэффициентов, поэтому жесткие и гибкие удары могут быть напрямую устранены в теоретической конструкции. Кривая закона полиномиального движения высокого порядка может удовлетворять требованию плавного соединения между начальным и конечным положениями этой секции и передней и задней секций. В то же время увеличение мощности может лучше контролировать положение движения и реализовать управление смещением оставшихся точек на участке кривой, за исключением требований к начальному и конечному положению.