В процессе производства термин «прототип литья под давлением» может относиться к двум различным вещам. Прототипом для литья под давлением может быть изготовленная на заказ деталь для литья под давлением. Этот термин также может относиться к исходной детали, используемой для создания формы для литья под давлением, из которой могут быть отлиты повторяющиеся детали. В любом случае прототип обычно представляет собой отдельную деталь или часть ранней серии разработанных продуктов.
Первое использование этого термина относится к продуктам процесса литья под давлением. Эти детали обычно уникальны и создаются для определенной цели. Изготовленные таким образом прототипы для литья под давлением не требуют массового производства, а производственные количества ограничены.
Хотя первое использование прототипа для литья под давлением довольно просто, второе требует небольшого пояснения. Прототип, используемый для создания форм для литья под давлением, использовался с самого начала литья под давлением. Подобно методу литья по выплавляемым моделям, при литье прототипа методом литья под давлением используется исходный прототип для придания формы и формования формы для литья под давлением. Машины нагнетают расплавленный пластик в форму, которая полностью соответствует оригиналу прототипа для литья под давлением. Создавая формы таким образом, можно сделать точную копию оригинальной детали.
Прототип литья под давлением может быть изготовлен из дерева, металла, керамики или других материалов. Единственным стандартом для выбора прототипа продукта является то, что материал должен выдерживать высокую температуру процесса изготовления пресс-формы. Такое широкое разнообразие материалов позволяет создавать прототипы с относительно низкими затратами.
В некоторых случаях прототип точной детали для литья под давлением может быть слишком подробным для правильного литья деталей, полученных литьем под давлением. В этих обстоятельствах такие детали, как нарезание резьбы или прорези, могут быть исключены из формы для литья под давлением, а затем втиснуты в отдельные заготовки. Хотя обработанные детали не будут иметь такой же прочности, как детали, изготовленные методом литья под давлением, этот этап может устранить проблемные участки в процессе литья.
Нажмите машина чтобы узнать больше информации о термопластавтоматах.