ES
английский
Испания 1. Скорость впрыска
01. Что такое инъекция скорость
Обычно скорость впрыска, которую мы устанавливаем, относится к скорости, с которой продвигается шнек. Но что действительно имеет значение, так это скорость продвижения расплава в полости, которая связана с размером площади поперечного сечения в направлении потока.
02. Как определить скорость впрыска
Как правило, скорость впрыска должна быть максимально возможной.
Она определяется скоростью охлаждения расплава и вязкостью расплава: расплав с быстрой скоростью охлаждения или высокой вязкостью использует высокую скорость впрыска.
Примечание: Скорость охлаждения зависит от свойств самого материала, толщины стенки и температуры формы.
03. Скорость впрыска слишком высокая/слишком низкая
Слишком высокая скорость впрыска: склонность к фокальным пятнам, вспышкам, внутренним пузырькам воздуха или впрыску расплава
Скорость впрыска слишком низкая: склонны к образованию следов течения, линий сварки и вызывают шероховатую, тусклую поверхность.
2. Точка поворота
01. Как определить точку передачи
Вообще говоря, точка передачи давления относится к точке переключения с инжекции на давление удержания, когда продукт закачивается на 95% в условиях нулевого давления удержания. Для тонкостенных изделий (таких как кабельные стяжки): обычно приходится 98 % изделия.
Для каналов с несбалансированным потоком: обычно 70%-80%, в зависимости от конкретной ситуации. И рекомендуется использовать медленно-быстро-медленный многоступенчатый впрыск.
02. Точка давления переноса слишком высокая/слишком низкая
Точка давления передачи слишком высока: продукт недостаточно заполнен, линия сварки, впадина, размер слишком мал
Точка давления при повороте слишком низкая: облоя, затрудненное извлечение из формы, большой размер и т. д.
3. Удержание давления
01. Как определить давление выдержки
Оптимальное давление уплотнения обычно представляет собой среднее значение минимального давления уплотнения и максимального давления уплотнения.
Минимальное давление выдержки: на основе точной точки передачи давления задается определенное давление выдержки и давление выдержки, когда продукт просто имеет недостаточное заполнение формы.
Максимальное давление удержания: на основе точной точки передачи давления задается определенное давление удержания, которое является давлением удержания, когда на продукте только что появились заусенцы.
(Из минимального и максимального давления упаковки мы можем увидеть безопасный диапазон колебаний технологического процесса продукта)
02. Вообще говоря:
Удерживающее давление PA = 50% давления впрыска
Удерживающее давление POM = 80% давления впрыска;
100% давление впрыска для продуктов с высокими требованиями к размеру
Удерживающее давление ПП/ПЭ=30-50% давления впрыска
4. Время выдержки
01. Как определить время выдержки
Время выдержки определяется на основе конденсации затвора. Определяется путем взвешивания продукта.
02. Время удержания давления слишком длинное/слишком короткое
Слишком долгое время выдержки: влияет на цикл
Слишком короткое время выдержки: недостаточный вес, пустотелость внутри изделия, малый размер
Примечание. Давление удержания влияет на продолжительность времени удержания. Чем выше давление выдержки, тем дольше время выдержки.
5. Скорость винта
Целью предварительной пластификации является получение однородного и стабильного расплава (то есть однородная пластификация, отсутствие холодного материала, отсутствие деградации и отсутствие избыточного газа).
01. Как определить скорость шнека
Как правило, определение скорости шнека должно сделать время предварительного формования шнека, сумму времени всасывания и времени возврата литьевого стола немного короче, чем время охлаждения.
02. Скорость вращения шнека слишком высокая/слишком низкая
Скорость шнека слишком высока: неравномерная пластификация (вызывающая холодный продукт, недостаточное заполнение формы и разрушение и т. д.), разложение материала (вызывающее фокусное пятно, хроматическую аберрацию, разрушение и т. д.)
Скорость шнека слишком низкая: влияет на цикл
6. Время охлаждения
Как правило, установка времени охлаждения должна быть как можно короче, а основные требования заключаются в том, чтобы изделие не деформировалось, не прилипло к форме и не имело слишком глубоких следов выталкивания.
И: скорость винта:
Па<1,0 м/с;
POM < 0,7 м/с;
ПП/ПЭ/ПС < 1,3 м/с;
АБС/ПК/ПММА < 0,6 м/с
