ES
английский
Испания Что нужно сделать перед включением термопластавтомата
1. Проверьте, есть ли вода или масло в электрическом блоке управления. Если электрические компоненты влажные, не запускайте машину. Перед запуском машины обслуживающий персонал должен высушить электрические компоненты.
2. Убедитесь, что напряжение источника питания соответствует требованиям, как правило, не должно превышать 15%.
3. Убедитесь, что выключатель аварийной остановки, а также выключатели передней и задней защитной двери находятся в рабочем состоянии. Убедитесь, что направление вращения двигателя и масляного насоса одинаковое. Проверьте надежность электрических соединений.
4. Проверьте, не заблокированы ли охлаждающие трубы, и пропустите охлаждающую воду в маслоохладитель и рубашку охлаждающей воды на конце цилиндра.
5. Проверьте, есть ли смазочное масло (консистентная смазка) в каждой подвижной части, и добавьте достаточное количество смазочного масла.
6. Включите переключатель электрического обогрева, чтобы нагреть каждую секцию ствола. Когда температура каждой секции достигнет требуемой, держите ее в тепле в течение определенного периода времени, чтобы стабилизировать температуру литьевой машины. Время выдержки варьируется в зависимости от требований различного оборудования и пластиковых материалов.
7. Добавьте в бункер достаточно пластика. Согласно требованиям, предъявляемым к различным пластмассам для литья под давлением, некоторое сырье необходимо предварительно высушить.
8. Тепловой экран на стволе должен быть закрыт, чтобы не только сэкономить энергию, но и продлить срок службы электронагревательной катушки и токового контактора.
1. Проверьте, есть ли вода или масло в электрическом блоке управления. Если электрические компоненты влажные, не запускайте машину. Перед запуском машины обслуживающий персонал должен высушить электрические компоненты.
2. Убедитесь, что напряжение источника питания соответствует требованиям, как правило, не должно превышать 15%.
3. Убедитесь, что выключатель аварийной остановки, а также выключатели передней и задней защитной двери находятся в рабочем состоянии. Убедитесь, что направление вращения двигателя и масляного насоса одинаковое. Проверьте надежность электрических соединений.
4. Проверьте, не заблокированы ли охлаждающие трубы, и пропустите охлаждающую воду в маслоохладитель и рубашку охлаждающей воды на конце цилиндра.
5. Проверьте, есть ли смазочное масло (консистентная смазка) в каждой подвижной части, и добавьте достаточное количество смазочного масла.
6. Включите переключатель электрического обогрева, чтобы нагреть каждую секцию ствола. Когда температура каждой секции достигнет требуемой, держите ее в тепле в течение определенного периода времени, чтобы стабилизировать температуру литьевой машины. Время выдержки варьируется в зависимости от требований различного оборудования и пластиковых материалов.
7. Добавьте в бункер достаточно пластика. Согласно требованиям, предъявляемым к различным пластмассам для литья под давлением, некоторое сырье необходимо предварительно высушить.
8. Тепловой экран на стволе должен быть закрыт, чтобы не только сэкономить энергию, но и продлить срок службы электронагревательной катушки и токового контактора.
Подготовка перед литьем под давлением
1. Предварительная обработка сырья
В соответствии с характеристиками пластика и исходными материалами перед формованием необходимо проверить внешний вид и технологические характеристики сырья. Если используемый пластик находится в порошковой форме, например, поливинилхлорид (ПВХ), его также следует смешивать в дозировке и смешивать в сухом виде; если пластмассовая деталь имеет требования к цвету, можно добавить соответствующее количество красителя или красителя; Поставляемые гранулы часто содержат разную влажность, растворители и другие летучие низкомолекулярные вещества, особенно некоторые пластики, имеющие тенденцию впитывать влагу, всегда превышают допустимый предел для обработки. Поэтому перед обработкой его необходимо высушить и измерить содержание воды. Содержание влаги в поликарбонате (ПК), который чувствителен к воде при высоких температурах, должно быть ниже 0,2%, даже 0,03-0,05%, поэтому для сушки обычно используются вакуумные сушильные шкафы. Высушенный пластик необходимо тщательно запечатать и хранить, чтобы он не впитывал влагу из воздуха и не терял эффект высыхания. По этой причине использование сухого бункера может непрерывно обеспечивать сухие горячие материалы для машины для литья под давлением, что полезно для упрощения операций, поддержания чистоты и повышения качества. Полезно увеличить скорость закачки. Объем заполнения сушильного бункера обычно в 2,5 раза превышает часовой расход машины для литья под давлением.
2. Предварительный нагрев вставки.
В соответствии с требованиями сборки и прочности изделий, полученных литьем под давлением, металлические вставки должны быть встроены в пластмассовые детали. Во время литья под давлением, когда холодная металлическая вставка, помещенная в полость формы, и горячий пластиковый расплав охлаждаются вместе, из-за значительной разницы в усадке металла и пластика вокруг вставки часто возникают большие внутренние напряжения (особенно как PS и т. .) Полимер с жесткой цепью более заметен). Наличие такого внутреннего напряжения приведет к появлению трещин вокруг вставки, что значительно снизит характеристики пластиковой детали. Это может быть достигнуто путем выбора металлов с большим коэффициентом теплового расширения (алюминий, сталь и т. Д.) В качестве вставок и предварительного нагрева вставок (особенно больших металлических вставок). В то же время при конструировании пластиковых деталей принимайте меры, например, большую толщину стенок вокруг вставок.
3. Чистка ствола.
Перед первым использованием недавно приобретенной термопластавтоматы или когда необходимо изменить тип пластика, изменить сырье, цвет или обнаружить разложение пластика во время литьевого производства, необходимо для очистки или разборки цилиндра термопластавтомата.
В чистящем цилиндре обычно используется метод очистки нагревательного цилиндра. В чистящих средствах обычно используется пластмассовое сырье (или переработанные пластмассовые материалы). Для хранения термочувствительных пластиков, таких как поливинилхлорид, полиэтилен низкой плотности, полистирол и т. Д., Можно использовать переходную очистку, а затем переходную очистку можно заменить новыми обработанными материалами.
4. Выбор разделительного агента.
Разделительный агент - это вещество, которое может легко отделять пластмассовые изделия. Стеарат цинка подходит для обычных пластиков, кроме полиамида; к полиамидным пластикам лучше подходит жидкий парафин; силиконовое масло дорогое, неудобно и реже. Использование разделительного агента следует контролировать в соответствующем количестве и использовать как можно меньше или не использовать. Чрезмерное распыление повлияет на внешний вид пластиковых деталей, а также отрицательно скажется на цветном оформлении пластиковых деталей.
