Какая связь между положением впрыска литьевой машины и скоростью впрыска давления?

Давление впрыска и положение являются ключевыми параметрами, которые влияют на скорость впрыска и объем впрыска. В целом:

1. В определенном такте впрыска, чем больше давление впрыска, тем выше скорость впрыска в этом такте.

2. Положение впрыска в основном используется для управления объемом впрыска на каждой стадии впрыска. Например, от начала впрыска A до потока в положение заслонки B, как правило, происходит быстрое наполнение, и заслонка используется для предотвращения следов впрыска и напряжения на низкой скорости. Должно быть положение переключения B. Давление впрыска высокое во время хода от A до B, а давление впрыска небольшое после прохождения B.

Роль системы впрыска: система впрыска является одним из наиболее важных компонентов литьевой машины, как правило, существует три основных типа плунжера, винта, винта предварительного впрыска пластикового плунжера. Наибольшее распространение получил винтовой тип.

Его функция заключается в том, что в цикле машины для литья пластмасс под давлением определенное количество пластика может быть нагрето и пластифицировано в течение определенного времени, а расплавленный пластик может быть впрыснут в полость формы через шнек под определенным давлением и скоростью. После впрыска расплавленный материал, впрыскиваемый в полость, сохраняет форму.

Расширенная информация:

Принцип работы термопластавтомата аналогичен принципу работы шприца для инъекций. Он использует усилие винта (или плунжера) для впрыскивания пластифицированного пластика в расплавленном состоянии (то есть в состоянии вязкой жидкости) в закрытую полость формы. Процесс получения изделий после отверждения и придания им формы.

Литье под давлением - это циклический процесс, каждый цикл в основном включает в себя: количественную подачу-плавление, пластификацию, заполнение пресс-формы под давлением и открытие пресс-формы и снятие деталей. После извлечения пластиковой детали форма снова закрывается для следующего цикла.

Процесс формования обычной шнековой машины для литья под давлением выглядит следующим образом: сначала добавляют гранулированный или порошкообразный пластик в цилиндр и переводят пластик в расплавленное состояние посредством вращения шнека и нагрева внешней стенки цилиндра, а затем машина закрывает форму и перемещает седло впрыска вперед. Сделайте сопло близко к воротам формы, а затем подайте масло под давлением в цилиндр для впрыска.

Шнек выдвигается вперед, чтобы ввести расплав в закрытую форму с более низкой температурой, высоким давлением и более высокой скоростью. После определенного периода времени и поддержания давления (также известного как удержание давления) и охлаждения он затвердевает и формируется. Форма может быть открыта, и продукт может быть извлечен (цель удержания давления - предотвратить обратный поток расплава в полость формы, добавить материалы в полость формы и гарантировать, что продукт имеет определенную плотность и допуск по размерам. ).

Основные требования к литью под давлением - пластификация, литье под давлением и формование. Пластификация является предпосылкой для реализации и обеспечения качества формованных изделий, и для того, чтобы соответствовать требованиям формования, литье под давлением должно обеспечивать достаточное давление и скорость. В то же время из-за высокого давления впрыска в полости создается соответственно высокое давление (среднее давление в полости обычно составляет от 20 до 45 МПа), поэтому должна быть достаточная сила зажима. Видно, что устройство для литья под давлением и зажимное устройство являются ключевыми компонентами машины для литья под давлением. Инъекционная машина