Каков технологический процесс машины для выдувания бутылок?

В настоящее время большинство выдувных машин по-прежнему являются двухступенчатыми выдувными машинами, то есть из пластмассового сырья превращаются в преформы до завершения выдувания. Сегодня используются все те же обычные и обычные экологически чистые пластики из полиэфирных материалов.
1. Дело выдува бутылок
Процесс выдувания машины для выдувания бутылок разделен на две части.
1, разминка
Использование технологической инфракрасной высокотемпературной лампы для облучения преформы (преформы), нагрева и размягчения поврежденной (преформы) части преформы (преформы). Чтобы сохранить форму горлышка бутылки, горлышко заготовки (заготовки) не нужно нагревать, поэтому требуется определенное охлаждающее устройство для завершения контроля охлаждения.
2, выдувное формование
На этом этапе предварительно нагретая преформа (преформа) сбрасывается в форму для выдувания, и внутреннее надувание под высоким давлением завершается. Выдуйте преформу (заготовку) в желаемую бутылку.
Автоматическая машина для выдувания бутылок завершает два зажима выдувания бутылки посредством зажима технологического манипулятора, устраняя необходимость вручную помещать предварительно нагретую преформу в среднюю выдувную форму. Скорость доставки значительно увеличена.
2. Технологический процесс машины для выдувания бутылок.
Процесс выдувного формования на выдувной машине для бутылок представляет собой процесс двустороннего вытягивания. Цепь из полиэстера растягивается и ориентируется в двух направлениях, что улучшает механические свойства стенки бутылки, улучшает прочность на разрыв, растяжение и ударную вязкость, а также имеет хорошую воздухонепроницаемость. Хотя растяжка помогает увеличить силу, ее не следует перетягивать. Отношение растяжения к расширению следует контролировать: радиальное направление не должно превышать 3,5–4,2, а осевое направление не должно превышать 2,8–3,1. Толщина стенки преформы не должна превышать 4,5 мм.
Выдувание бутылок заканчивается между температурой стеклования и температурой кристаллизации, которая также регулируется в пределах 90–120 градусов. В этом интервале полиэфир находится в высокоэластичном состоянии и становится прозрачной бутылкой после быстрого формования раздувом, охлаждения и затвердевания. В одноэтапном методе температура определяется временем охлаждения в процессе литья под давлением (например, в машине для выдувания бутылок Aoki), что позволяет соединить станции впрыска и выдувания.
В процессе выдувного формования различают: растяжение - один выдув - два удара. Эти три действия занимают короткое время, но вместе они должны быть очень хорошими. В частности, первые два шага определяют общее распределение материала и качество выдувной бутылки. Следовательно, необходимо хорошо восстанавливать: возможность начала растяжения, скорость растяжения, возможности начала и конца предварительного выдувания, давление перед выдуванием, скорость потока перед выдуванием и т. Д. Если возможно, контролируйте распределение температуры всей преформы и перепад температур между внутренней и внешней стенками преформы.
В процессе быстрого выдувного формования и охлаждения стенка бутылки создает индуцированное напряжение. Для бутылок с газированными напитками он может противостоять внутреннему давлению и является полезным, но для бутылок с горячим наполнением он гарантирует полное высвобождение при температуре выше температуры стеклования.
Три, отладка системы пластификации
1) Нагреватель системы пластификации равномерно затянут, а подогреватель плотно и равномерно прикреплен к нагретой поверхности. При затягивании слюдяного нагревателя слегка постучите резиновым молотком, чтобы обеспечить плотное прилегание, что способствует равномерному нагреву и продлевает срок службы нагревателя.
2) Зонд термопары имеет достаточную предварительную нагрузку пружины для обеспечения точного измерения температуры.
3) Нажимные болты штамповочной головки цилиндра не следует затягивать полностью, их следует слегка затягивать, чтобы оставалось место для расширения и сжатия цилиндра. Ось ствола должна оставаться прямой и не гнуться.
4) Обязательно включите охлаждающую воду для цилиндра и охлаждающую воду для пресс-формы перед нагревом, чтобы предотвратить закупорку и блокировку секции подачи цилиндра, а также предотвратить слишком быстрое старение и протекание редуктора и уплотнения цилиндра на пресс-форме.
5) В бункер необходимо поместить магнитную стойку, чтобы предотвратить попадание железной стружки и мусора в шнек, что может привести к повреждению шнека и компонентов пресс-формы или блокировке проточного канала пресс-формы.
6) Когда охладитель запускается, обычно рекомендуется снизить скорость экструзии и постепенно увеличивать скорость после того, как труба будет нормально выдавлена ​​из фильеры.
7) Перед обычным выдавливанием трубной заготовки из матрицы персонал не должен стоять перед или под головкой; во время первых трех впрысков газового баллона персонал должен держаться подальше от дна формы, а давление впрыска вручную не должно быть слишком высоким (обычно не более 5 мА).
8) Давление автоматического впрыска газового баллона не должно быть слишком высоким. Фактическое время автоматической стрельбы обычно превышает 5 секунд. Слишком высокая скорость может легко привести к неточному отслеживанию толщины стенки и разрушению расплава.
9) Для машин, оборудованных системой контроля толщины стенок, регулятор толщины стенок следует запустить и использовать вручную, а затем следует начать экструзию, чтобы предотвратить полное закрытие отверстия формы и повреждение деталей. цепная машина для выдувания бутылок с водой 7500BPH