Каковы технологические требования пресс-формы для выдувной машины?

При проектировании и изготовлении Машина для выдувания бутылок пресс-формы, в дополнение к рассмотрению влияния пресс-формы на производительность и эффективность последующей обработки и производства продукта, но также с учетом требований процесса производства продукта к пресс-форме.
(1) Выхлоп плесени
Закрытие формы выдувной машины и надувание заготовки в этот момент высвободят газ из формы. Если эффект вытяжки плохой, газ, остающийся в полости формы, вызовет полосы, вмятины, нечеткие шрифты и неровности на поверхности изделия. , И даже дефекты типа деформации. Следовательно, это необходимо полностью учитывать при проектировании и производстве пресс-формы, и могут быть приняты следующие общие меры.
1. Дизайн поверхности продукта
При проектировании поверхности изделия символы, узоры или канавки должны быть выполнены в форме, чтобы облегчить вытяжку из формы. Однако также необходимо избегать большой площади гладкой поверхности или гравировать неглубокие узоры на гладкой поверхности, что способствует вытяжке из формы.
2. Обработка полости плесени
Не все поверхности полости пресс-формы выдувной машины настолько гладкие, насколько это возможно. Немного более шероховатая поверхность полости не способствует вытяжке формы. Это также может улучшить поверхностный эффект продукта. Обычно используемые методы обработки поверхности полостей включают пескоструйную очистку поверхности полости, травление поверхности, полировку полости и другие методы. Однако некоторые продукты с очень высокими требованиями к поверхности, такие как косметические контейнеры из полистирола, не подходят.
3. вентиляционное отверстие или вентиляционная канавка
Лучший способ решить проблему вытяжки из пресс-формы - открыть вытяжные канавки или отверстия в полости пресс-формы и на поверхности разъема. Ниже приведены несколько распространенных методов вытяжки.
(1) Откройте вытяжную канавку на разъемной поверхности пресс-формы.
На поверхности разъема открываются вытяжные канавки, чтобы максимально отводить воздух. Как правило, выпускные канавки проектируются на заплечике и в нижней части разделяющей поверхности, и их можно открывать в любом положении, если есть особые потребности. Ширина выхлопной канавки обычно составляет 5-25 мм; Фактический выбор выхлопной канавки должен основываться на процессе производства продукта, объеме контейнера и толщине стенок, обычно от 0,01 до 0,2 мм. Чем больше объем, тем глубже канавка. .
(2) Откройте вентиляционные отверстия в полости формы.
Когда необходимо открыть вентиляционное отверстие в полости пресс-формы, диаметр вентиляционного отверстия рядом с полостью пресс-формы обычно составляет 0,1-0,3 мм. Если диаметр будет слишком большим, на поверхности изделия останутся неровности, что повлияет на поверхность изделия. Если диаметр слишком мал. Снова будут ямы, и при проектировании положения вентиляционного отверстия в полости формы необходимо учитывать, чтобы не мешать компоновке системы охлаждения. Для крупногабаритных изделий диаметр выпускного отверстия может быть больше, а для вытяжки устанавливается специальная вытяжная заглушка. Кроме того, на вставке в полости формы может быть предусмотрена вытяжная канавка.
(3) Вакуумный выхлоп
При изготовлении формы для полой выдувной машины просверлите несколько небольших отверстий в полости формы, чтобы соединить их с вакуумной машиной, которая может извлекать воздух, оставшийся в полости формы, так что заготовка для выдувного формования и полость тесно прикреплен. Кроме того, этот метод также полезен для некоторых выдувных изделий, которые необходимо вытягивать, внутренняя часть выдувного изделия не может надуваться, требуется качество поверхности, а сэндвич является полым. Управление вакуумной вытяжной системой необходимо сочетать с электрической системой управления формовочной машиной для полых форм, чтобы контролировать точность и производительность.
(2) Охлаждение пресс-формы
Охлаждение формы автоматической выдувной машины является одним из важных условий процесса формования, которое напрямую влияет и определяет эффективность производства и качество продукта. При проектировании системы охлаждения пресс-формы учитываются такие факторы, как место охлаждения, площадь охлаждения, эффективность теплопередачи, равномерность охлаждения продукта, температура охлаждающей воды, расход, давление, температура и теплоемкость расплавленной смолы. Поэтому следует учитывать конструкцию системы охлаждения пресс-формы.
Обычно используемые каналы охлаждения литейной формы включают в себя каналы охлаждения короба, каналы охлаждения сверления, заглубленные каналы охлаждения отливки и каналы охлаждения многослойной формы. В любом случае каналы для охлаждающей воды должны располагаться ниже формы, а выпускное отверстие должно быть выше формы, чтобы охлаждающая вода могла течь в направлении естественного нагрева.
(3) Вырубной и хвостовой желоб
Чтобы зажать и закрыть заготовку и отрезать хвостик заготовки, необходимо сделать надрезы на разделяющей поверхности формы, такой как горлышко, дно, ручка и ручка. Ширина разреза зависит от типа материала, толщины заготовки и объема продукта и обычно составляет от 1 до 4,5 мм. На разрез влияет объем изделия и толщина заготовки. Если разрез слишком неглубокий, форма не может быть закрыта, и заготовку труднее разрезать. Если разрез слишком велик, материал хвоста заготовки не может контактировать с формой и не может охлаждаться. Вообще говоря, лезвие ножа составляет от 80% до 90% толщины стенки заготовки. На внешнем крае высечки предусмотрен хвостовик, который может удерживать отрезанную часть в желобе и локально утолщать стык продукта. Глубина желоба также имеет большое влияние на продукт. Диапазон глубины канавки, используемый для различных материалов, показан в рекомендованной таблице. Обычно глубина канавки выбирается на уровне 80% -90% от толщины стенки заготовки, что может увеличить шов изделия. Толстая роль.