Как работает машина для литья под давлением?

Литье под давлением представляет собой циклический процесс, каждый цикл в основном включает в себя: количественную подачу – пластификацию расплава – литье под давлением – заполнение и охлаждение формы – открытие и извлечение формы. После удаления пластиковых деталей форма снова закрывается для следующего цикла. Рабочие элементы машины для литья под давлением: Рабочие элементы машины для литья под давлением включают работу клавиатуры управления, работу электрической системы управления и работу гидравлической системы. Выбор действия процесса впрыска, действия подачи, давления впрыска, скорости впрыска, типа выброса, контроля температуры каждой секции цилиндра, регулировки давления впрыска и противодавления и т. д. выполняются соответственно. Общий процесс формования винтовой литьевой машины выглядит следующим образом: сначала гранулированный пластик или порошок добавляют в цилиндр, а пластик плавится путем вращения шнека и нагрева внешней стенки цилиндра, затем машина улавливается. и сиденье для впрыска движется вперед. Установите сопло близко к воротам формы, а затем впрыскивайте масло под давлением в цилиндр для впрыска, чтобы продвинуть винт так, чтобы расплавленный материал впрыскивался в закрытую форму при низкой температуре, высоком давлении и высокой скорости. Поддержание времени и давления (также известное как поддержание давления), охлаждение для затвердевания и формы, затем форму можно открыть и извлечь продукт (цель поддержания давления - предотвратить возврат теста, вылитого в форму). полости, засыпьте материал в полость формы и убедитесь, что изделие имеет определенные допуски по размерам и плотности). Основными требованиями литья под давлением являются пластификация, литье под давлением и литье. Ламинирование является необходимым условием для достижения и обеспечения качества литых изделий, и для удовлетворения требований к литью впрыск должен обеспечивать достаточное давление и скорость. В то же время из-за высокого давления впрыска в полости формы создается соответствующее давление (среднее давление в полости формы обычно составляет от 20 до 45 МПа), поэтому должна быть достаточная поддерживающая сила. Видно, что устройство для впрыска и зажимное устройство являются ключевыми компонентами машины для литья под давлением. Существует три основных аспекта оценки пластмассовых изделий, первый из которых — качество внешнего вида, включая целостность, цвет, блеск и т. д.; вторая — точность размеров и взаимного расположения; третий - физические свойства, химические свойства, электрические свойства и т. д. Эти требования к качеству также различаются в зависимости от различных случаев, в которых используются продукты. Недостатки изделия в основном заключаются в конструкции пресс-формы, точности изготовления и степени износа. Но на самом деле технические специалисты заводов по производству пластмасс часто страдают от сложной ситуации, связанной с использованием технологических средств для компенсации проблем, вызванных дефектами пресс-формы, и малоэффективны. Корректировка процесса в производственном процессе является необходимым способом повышения качества и производительности продукта. Поскольку сам цикл литья под давлением очень короткий, если условия процесса не контролируются должным образом, будет бесконечный поток отходов. При настройке процесса лучше всего менять одно условие за раз и просматривать его несколько раз. Если давление, температура и время установлены вместе, это легко может вызвать путаницу и недопонимание, и для проблемы нет причины. Существует несколько мер и средств для корректировки процесса. Например, существует более десяти возможных решений проблемы неудовлетворенности продуктом. Только выбрав одно или два основных решения для решения ключевой проблемы, можно ее действительно решить. Кроме того, необходимо обратить внимание на диалектическую связь в решении. Например, если продукт поврежден, иногда температура материала должна быть повышена, а иногда температура материала должна быть снижена; иногда количество материала должно быть увеличено, а иногда количество материала должно быть уменьшено. Признать возможность принятия обратных мер для решения проблемы.