Основы печати термоусадочных этикеток

В отличие от бумажных этикеток, термоусадочный в пленках используются неабсорбирующие печатные материалы, такие как ПВХ, ПП, ПЭТГ, ОПС, ОПП, а также различные многослойные соэкструдированные пленки. Свойства таких материалов определяют их печатный процесс и бумажные этикетки. другой. В традиционной офсетной печати, высокой печати (флексографской печати), глубокой печати и шелкографии метод печати этикеток из термоусадочной пленки по-прежнему в основном представляет собой глубокую печать. Причина в основном связана с большим количеством отечественных машин для глубокой печати и жесткой конкуренцией в стоимости печати, а глубокая печать имеет характеристики толстого слоя краски, ярких цветов и насыщенных слоев, и такие этикетки в основном долговечны, а глубокая печать печатная форма имеет ресурс печати в несколько миллионов листов, поэтому для печати больших объемов она, несомненно, является наиболее экономичной. Однако с усилением конкуренции на рынке и развитием производства флексографских форм, оборудования, красок и других технологий доля флексографической печати увеличивается с каждым годом. Но с точки зрения заказчика их больше заботит удовлетворительное качество и снижение затрат, а используемый метод печати стоит на втором месте.

1. Контроль натяжения

Поскольку пленка более чувствительна к изменениям натяжения в процессе печати, что приводит к неточной печати, необходимо уделять большое внимание контролю натяжения в процессе печати для поддержания стабильности и баланса натяжения. Величина регулировки натяжения должна определяться в зависимости от типа пленки и прочности на разрыв. Например, прочность пленки на растяжение слабая, ее легко растягивать и деформировать, соответственно меньше натяжение. Для пленок с высокой прочностью на растяжение натяжение может быть соответственно больше. В случае определенного типа пленки ширина и толщина пленки также являются важными факторами, определяющими натяжение. Натяжение широкой пленки должно быть больше, чем у узкой пленки, а натяжение толстой пленки больше, чем у тонкой пленки.

Термоусадочная пленка глубокой печати в основном используется на машинах глубокой печати единичного типа. В настоящее время такие машины оснащены автоматической системой контроля натяжения и автоматической системой контроля совмещения цветов, которая может автоматически регулировать зону размотки, зону печати и намотку в соответствии с погрешностью между измеренными регистрационными метками. Зонное натяжение для обеспечения стабильности натяжения в процессе печати и точности конечной надпечатки. По сравнению с многослойными и унифицированными флексографскими печатными машинами флексографские термоусадочные пленки больше подходят для флексографских печатных машин типа CI, потому что каждая цветовая группа использует общий печатный цилиндр в процессе печати, а печатный материал и печатный цилиндр плотно упакованы. Плотно прилегает, изменение натяжения мало, поэтому деформация материала при растяжении мала, а точность регистрации высока.

2. Выбор чернил

Существует четыре основных категории красок, используемых для печати на термоусадочной пленке: краски на основе растворителей, краски на водной основе, катионные УФ-краски и свободнорадикальные УФ-краски. Что касается применения, то в области печати этикеток на термоусадочной пленке преобладают краски на основе растворителей, за которыми следуют краски на водной основе и свободнорадикальные УФ-краски, а катионные УФ-краски дороги и сложны в печати. В области мембран не так много применений. Краски на основе растворителя в основном используются для глубокой и флексографской термоусадочной пленки. Для разных пленок должны использоваться специальные чернила, их нельзя смешивать. Компании-производители чернил обычно предлагают три соотношения растворителей: быстросохнущие, среднесохнущие и медленносохнущие для различных материалов. Типография может выбрать подходящее соотношение растворителей в соответствии с фактическими условиями производства, такими как температура цеха и скорость печати. Кроме того, можно использовать чернила на водной основе и УФ-краски. Но независимо от того, какой тип чернил используется, необходимо полностью учитывать эксплуатационные показатели чернил, которые должны соответствовать требованиям. Например, скорость усадки краски должна соответствовать характеристикам усадки термоусадочной пленки, иначе слой краски расколется или даже обесцветится.

3. Контроль температуры сушки

Как контролировать температуру сушки очень важно при печати термоусадочной пленки. Если температура сушки будет слишком высокой, материал подвергнется термической усадке; если температура слишком низкая, краска не высохнет полностью, что приведет к окончательному прилипанию и смазыванию обратной стороны. И машины для глубокой печати, и флексографские машины оснащены устройствами межцветной сушки, обеспечивающими полное высыхание каждой цветной краски. При этом для предотвращения деформации материала в процессе сушки требуется установить канал холодного воздуха между цветовыми группами для контроля влияния остаточного тепла. Барабаны заморозки используются в современных печатных машинах для быстрого снижения температуры материала в процессе печати. Поскольку термоусадочная пленка имеет обычные возможности печати, такие как сильная химическая стабильность, низкая поверхностная энергия, гладкая поверхность без впитывания и плохое сродство с печатной краской. Следовательно, независимо от того, какой метод печати используется, пленка должна пройти обработку коронным разрядом на поверхности, чтобы улучшить ее поверхностную энергию и шероховатость, а также улучшить адгезию чернил на поверхности материала.