Подробное знакомство с пресс-формой для преформ

В нашей повседневной жизни, формы для преформ широко используются в многоупаковочных отраслях, таких как пищевое масло, напитки, конфеты и лекарства.

Концепция пресс-формы для преформ

Пресс-форма для преформ представляет собой метод формования, при котором расплавленный материал впрыскивается в форму с помощью литьевой машины для формирования формы, а затем заготовка помещается в форму для выдувания, пока она горячая, и подается воздух для надувания заготовки.

Компоненты пресс-формы преформы

Пресс-форма для литья под давлением в основном состоит из трех частей: литниковой системы, формовочных деталей и конструкционных деталей. Среди них литниковая система и формовочные детали являются деталями, которые находятся в непосредственном контакте с пластиком, являются наиболее сложными, наиболее изменчивыми частями пресс-формы и деталями, требующими высочайшей точности обработки.

Принцип изготовления преформ

Подайте порошок или гранулированный пластик из бункера литьевой машины в нагретую бочку; после нагрева, плавления и пластификации материал сжимается и продвигается вперед с помощью тяги плунжера или шнека, через сопло в передней части ствола, впрыскивается в полость закрытой формы с низкая температура на высокой скорости; после определенного периода охлаждения и схватывания форму открывают для получения изделия.

Преимущества пресс-форм преформ

Преформы во многом будут определять качество пластиковых бутылок, а важность пластиковых бутылок очевидна. В функции машины для литья под давлением в основном входят: возможность установки пресс-формы заданного размера, обеспечение достаточной силы зажима, работа в соответствии с требованиями времени цикла и пластификация достаточного количества материалов.

Несколько аспектов, на которые следует обратить внимание при выборе пресс-формы для преформ

1. Вес продукта: Продукты разного веса предъявляют разные требования к горячеканальной системе.

2. Цикл цикла: Быстрый производственный цикл означает, что требования к форсунке будут очень высокими.

3. Ворота: для поддержания хорошего теплового баланса в каждом цикле формования наконечник сопла теплового потока должен иметь функцию плавления материала и охлаждения уплотнения.

4. Форсунки: Форсунки можно отличить по размеру, распределению температуры, физическим свойствам, используемым материалам, простоте обслуживания и цене.

5. Бегун: использование горячеканальной системы не только экономит сырье, но и избавляет от необходимости снимать ручку вручную, с помощью машин или других методов в прошлом.

6. Дизайн продукта. Чтобы обеспечить гладкий внешний вид продукта в конце формования, эти факторы необходимо учитывать при его структурном проектировании.

7. Контроль температуры: каждая форсунка должна быть подключена к относительно сложному регулятору температуры.